螺杆空压机和活塞空压机想必大家都不会陌生,相对于传统的活塞式空压机,螺杆空压机有着低噪音、节能、耐用等特点,深受各位用户的喜爱。在前几年国家发布的节能设备推荐目录中,螺杆空压机占据大多数,表明国家正大力推荐高科技节能产品。
一、可靠的驱动系统
螺杆空压机可通过传动系统以地速度驱动压缩组件,使得螺杆空压机在正常操作期间免于维护,活塞空压机内部结构复杂,易损件多,一旦故障,工作耽误时间较长。
二、智能人性化操作面板
螺杆空压机都配置有智能操控系统,帮助用户更好管理空压机,设备出现问题后,能地反映给用户。
三、内部结构简单,维修成本低
螺杆空压机其内部设计能够有效地帮助用户节省不必要的维修费用支出。
四、高性能更节能
螺杆空压机采用的压缩组件能确保设备的温度和压缩空气温度都保持较低的状态,使内部部件能达到较好地冷却效果,从而提升设备运行性能。
螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件,其转子外圆速度低而且达到注油,实现了率、高可靠性。
螺杆空压机具有:稳定性高,效率高,振动小,噪意低等优点。
阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的,这样气体的回流泄漏少,同时无余间隙容积,故效率高。
喷入的润滑油具有密封,冷却和润滑作用;相比活塞机而言,易损件少,故障率低;螺杆压缩工作曲线平滑,相对于活塞机震动小,噪音低。
冷却方式一般分为:水冷和风冷。
散热系统:采用板翅式结构,及材料,确保冷却器耐压,散热效率高,抗腐蚀性能好。
空气过滤器:重载、多级空气进口过滤器,除尘精度1um(98%被滤除),工作面大,相对使用寿命长。
油/气分离器:新一代的分离器采用全新的过滤器材料,效率更高,空气含油率低于2ppm。
智能控制器:空压机运行的所有操作及相关数据均显示于控制面板上,尽控制于你的手指间,轻松方便准确。
螺杆空压机通过传动系统以适合用途的速度驱动压缩组件。正常操作期间完全*维护。空压机设备-螺杆式空气压缩机的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用**命设计,大尺寸的过滤器、油过滤器和精细分离器确保压缩空气质量。所有油过滤器以及22kW(30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭,维修时间进一步减少。
空压机定期保养的作用:
1、使空压机保持良好的工作状态,充分发挥空压机的工作性能;
2、保证空压机的安全运转,减少运转故障,降低生产成本,提高生产效率;
3、保证空压机的经济运转,可降低润滑油油耗、部件消耗等;
4、减少空压机部件的磨损和不正常损坏,延长部件和整机的使用寿命。
其实,空压机的保养与汽车的保养是一样的,不是说坏了、出现故障了需要维修,而是对其做一个“体检”,把故障隐患都排除掉,防止空压机故障问题的发生。一些用户觉得,每次保养都要花钱,但细想一下,当空压机发生故障需要维修时,其费用支出将会更大。同时,当空压机故障不能运行时,工厂停产所造成的损失也十分巨大。因此,空压机要经常做维修保养。
螺杆式空压机的原理
(1) 吸气过程:电机驱动转子,主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间大,外界的空气充满其中,当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时,在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间,完成吸气过程。
(2) 压缩过程:在吸气结束时,主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少,并按螺旋状移动,此为“压缩过程”。
(3) 压缩气体与喷油过程:在输送过程中,容积不断减少,气体不断被压缩,压力提高,温度升高,同时,因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔,从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。
(4)排气过程:当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时,被压缩的空气开始排放,直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面,此时齿沟空间为零,即完成排气过程。与此同时,主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端,形成空间,开始吸气过程,由此开始一个新的压缩循环。
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