螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件,采用型数控磨床内部制造, 并配合在线激光技术,确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直较低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点为各行各业提供优质的压缩空气
螺杆式空压机的原理
(1) 吸气过程:电机驱动转子,主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间大,外界的空气充满其中,当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时,在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间,完成吸气过程。
(2) 压缩过程:在吸气结束时,主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少,并按螺旋状移动,此为“压缩过程”。
(3) 压缩气体与喷油过程:在输送过程中,容积不断减少,气体不断被压缩,压力提高,温度升高,同时,因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔,从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。
(4)排气过程:当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时,被压缩的空气开始排放,直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面,此时齿沟空间为零,即完成排气过程。与此同时,主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端,形成空间,开始吸气过程,由此开始一个新的压缩循环。
永磁变频空压机素来以高效、节能、环保的特点为工业企业所追捧,而其节能效果也是非常可观的。 近年来,市场上更是有越来越多能耗较大的空压机被永磁变频空压机所取代。 为什么永磁变频空压机会受到如此的热捧呢?
1、维护成本降低。
因为采用了高效节能控制系统,空压机的软件启动降低了电机电气元件的电冲击,启动电流小,延长了电机接触器的使用寿命;同时也降低了对设备的机械冲击,延长了电机轴承、主机轴承、齿轮箱等的使用周期。 高效节能控制系统使空压机在大多数时间处于加载状态,有关的电磁阀、气动元件等零部件在很大程度上降低了动作次数,因此,较大地降低了电气元件和机械零部件的返修率。有效地减少了更换零部件所带来的人力、财力的浪费。
2、减少电网扩容费用。
在用星三角启动时,设备的启动电流还是比较大的,若工厂企业的电网容量受到限制时,会造成上游的空气开关跳电,通过高效节能控制器可以有效避免此类问题的发生,从而省去企业电网扩容的费用。
3、减少生产损失。
永磁变频空压机通过高效节能控制器,同时监控电压、电流、转速、力矩、用电量等多个参数,控制系统的智能化水平比较高,能够较稳定地产出的气压,减少了因气压不稳定造成的生产停滞所带来的损失
4、噪音低。
空压机的排气量减少时,电机的转速会降低,空压机的噪音比全速运作时的噪音小很多。设备卸载运作的时间减少,防控的噪音也相应减少。
如此看来,永磁变频空压机除了节能、环保、高效外,还能从根本上降低企业的人力、财力、物力的浪费以及生产噪音的污染,简直是一举多得!
螺杆式空压机的工作原理
螺杆空压机气缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子,两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5~10丝,主转子通过由发动机或电动机驱动,阴转子是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动,或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体,当转子旋转时,转子凹槽被机壳壁封闭,形成压缩腔室,当转子凹槽封闭后,润滑油被喷入压缩腔室,起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+油气混合物时,压缩腔室容积减小,向排气口压缩油气混合物;当压缩腔室经过排气口时,油气混合物从压缩机排出,完成一个吸气——压缩——排气过程。螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承,轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承,排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位,也就是止推轴承,抵抗轴向推力,承受径向载荷,并提供必须的轴向运行小间隙。工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转,每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
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