九龙坡空压机厂家 空气压缩机

空压机工作状态的稳定性与连续性间接影响到企业的生产效率，所以要保证空压机的稳定运行，对其常用的故障要立即进行判断与处理，并且要加强对于空压机的维护和保养管理。
重庆空压机的日常维护和保养主要包括以下两个方面：
一、相关操作人员于设备运行后进行*的检查与检测，这是保证空 气压缩机可以稳定平稳工作的基础步骤。
空压机开机启动后，操作人员应该对于设备进行彻底检查，包括：
1、检查油池与注油器内润滑油的油量是否充裕;
2、检查防护装置是否牢靠安全性;
3、检查油气管道是否通畅;
4、检查各运转部件是否敏捷等等。
二、力求日常维护保养工作做到位，检查彻底无遗漏，要制定细腻彻底 的日常维保规章制度，建立健全监督机制，努力提高操作人员的自 身技能与综合素质水平。
日经常维保工作的重点应是观察空压机于运行状态之下各种仪表读数是否稳定。
1、是否有非常响声与零件发烧状况出现，主要部件是否出现运行异常现象，
2、透过各种检测设备并结合实践经验来发现问题并立即解决，保证空压机的运转稳定。
3、操作人员必需严苛依照操作规程操作设备，做好机器设备的运转状况记录，除此之外还要对于空气压塑机的主要部件进行点检作业。

螺杆空压机我们天天在接触，但是螺杆空压机总共有哪些零件，你知道吗?
那么今天小编整理了一下螺杆空压机的常规零件有哪些，供大家分享。
传感器：温度传感器，压力传感器。
控制器：电脑板，继电器板，plc控制器，控制器，控制面盒，操作面盒。
阀：电磁阀，旋转阀，气动阀，泄放阀，温控阀，热控制阀，温控阀阀芯，比例阀容调阀，压力维持阀，进气阀，安全阀，调节阀，膨胀阀，膨胀阀，止回阀，梭动阀，管路过滤器，自动排水阀，滤水杯，减压阀，压力调节器。
过滤器及油：空滤，油滤，油分，润滑油，管路过滤器，自动排水阀，滤水杯。
主机：主机(机头)，轴承，轴封油封，轴套，齿轮，齿轮轴。
维修包：主机，卸荷阀维修包，压力维持阀，旋转阀，温控阀阀芯，进气阀，联轴器弹性体等维修包。
冷却：风扇，散热器，换热器，油冷却器，后部冷却器。
开关：压力开关，温度开关，急停开关，压差开关。
传动：联轴器，弹性体，梅花垫，弹性块，齿轮，齿轮轴。
软管：进气软管，高压软管，油管。
启动盘：接触器，热保护，逆相保护器，线排，继电器，互感器等。
缓冲件：减震垫，膨胀节，膨胀阀，弹性体，梅花垫，弹性块。
仪表：计时器，温度开关，温度显示器，压力表，减压表，观油镜。
电机：永磁电机，变频电机，电机，马达。
结构件：罩壳，门板，油气桶，底座。

螺杆空压机在选择购买的时候，需要考核几个方面的参数，才能保证选择的比较适合，今天我们就说下有关螺杆空压机购买时注意下面几个地方。
1、压缩空气质量
根据行业用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的选螺杆空压机及配套设备。需考虑的有以下几点：
1)降低压缩气体中的含油量，可采用除油净化器，如处理指标高，可选用多级处理。
2)降低压缩气体中的含水量，可采用除水设备配套。
2.排气压力
压缩机的排气压力越大，耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选购螺杆式空压机额定排气压力的下限值，一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多。所以不要选用过高排气压力的压缩机
3.排气量
计算出实际用气总量╳1.1-1.2系数，作为选用排气量的机型，如选用过低，达不到用气设备的规定值，选用过大，则造成减荷能耗大，减荷运行的不经济性。同时选购大排气量螺杆空压机的购置费用较高。
结合这3个螺杆空压机在选购时需要考虑的方面，然后再结合公司本身的实际使用，一般就能选择出来合适的螺杆空压机了。

重庆螺杆空压机本身带有除水装置，一般在机器出口处，可初步除去一部分水分，进入后处理设备中的除水、除油和除尘过滤器均能除去一部分水分，但是大部分水分主要靠干燥设备燥机除去，使通过它的压缩空气干燥洁净然后送到用气管路。
下面结合一些实际情况分析一下：经过干燥机后压缩空气除水不完全的种种原因和解决方法。
1、空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力提高，会给后处理设备除水增加难度，特别是春季，空压机的冷却器经常会被柳絮堵塞。
解决方法：在空压站窗户上安装过滤海绵，并经常对冷却器吹灰，确保对压缩空气降温良好;保证自身除水正常。
2、螺杆空压机的除水装置——汽水分离器故障。如果空压机均采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果(同时也增加了压力降)。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离其分离效率就比较差，导致上升。
解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。
3、工艺压缩空气用量大，**出设计范围，压缩空气在空压站与用户端压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从集中通过，产生“隧道效应”，导致用气端有大量液态水。另外，压缩空气在输送过程中向低压端扩吸附式干散过快，其压力迅速降低，同时使温度降低较大，低于其压力，水蒸汽在过饱和状态下析出，冬季会迅速在输送管道内壁上凝固挂冰，挂冰越来越厚，后可能把管道彻底堵死。
解决方法：增加压缩空气的流量。可把多余的仪表风补充到工艺风中，在工艺风干燥机前端接入仪表风，用阀门控制，解决工艺用压缩空气供气不足问题，同时，也解决了压缩空气在干燥机吸附塔内产生“隧道效应”的问题。
4、吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理，终导致干燥机失效，此问题在现场体现为除尘过滤器内有大量液体水和浆化现象。
解决方法：填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后行检查、补充。
5、压缩空气带油导致活性氧化铝油中毒而失效。螺杆空压机使用的**级冷却剂具有高导热性，用以冷却压缩空气，但是与压缩空气分离不完全，会使送出空压机的压缩空气带油，压缩空气中的油会附在活性氧化铝瓷球表面，堵塞活性氧化铝的毛细孔，使活性氧化铝失去吸附能力而发生油中毒，失去吸收水分功能。
解决方法：定时更换油分离器芯、后置除油滤芯，保证空压机油气分离彻底、后置除油过滤器除油良好，另外，机组内**级冷却剂不得**量。
6、空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使各过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。
解决方法：定时排水阀的排水频次和时间可根据空气湿度和经验设置。空气湿度大，应增加排水频次，同时增加排水时间，调整标准为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。另外，输送管路加保温、蒸汽伴热;在低点处加排水阀，定时检查、排水，通过此措施可防止冬季冻管， 并可除去压缩空气中的部分水分，减轻压缩空气带水对用户的影响。通过分析压缩空气带水原因，并采取以上相应措施加以解决。
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