螺杆式空压机运行中注意哪些事项?
1.运行中有异音及不正常振动时,应立即停要机。
2.运行管道中均有压力,不可松开管路螺栓塞及开不必要和阀门,例如疏水阀、排污阀。
3.在运行中,发现油位计上的油不见,且油温逐渐上升时,应立即停机。停机5min(压力表指示到零)后观察油位,若油位不足,待系统内部无压力时,再补加润滑油。
4.应经常检查自动疏水器动作是否正常,否则水份会被带到系统中。
5.油气桶每个星期应排污、水一次。机组不能长期不运转,每个星期至少开机2h以上。
6.在日常的空压机运行检查中应留心空压机压力开关及联控程序工作是否正常,不正常的工作状况将导致空压机的耗电量增加,严重时会因压缩机的频繁启停导致电机烧毁。
7.不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作空压机。运行过程中不允许堵塞空压机吸气口。除非已经可以作呼吸用,否则不允许将压缩空气用来呼吸。
8.不要在**过铭牌上规定的压力情况下运转,尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转。
9.运转时必须关闭全部隔音罩柜门。
运行遇哪些情况应紧急停止螺杆空压机运行?
1.电机及电气部分着火。
2.机械有撞击声,噪声明显,缸体、缸盖、螺杆等部件损坏。
3.振动、温度、电流**过规定值。
4.冷却水中断。
……只有出现上述异常情况,方可人工按下紧急停机按钮进行紧急停机。运行中突然停电或加载中按急停按钮可能导致空气滤芯渗油。
螺杆式空压机的启动步骤
在空压机启动前首先要按照启动前的检查项目进行检查无异常后再启动;
1.按下“启动”按钮,启动后,“启动”指示灯应亮,机组开始运行。
2.2s左右机组自动加载,进气阀打开,润滑油压表、排气压力指针上升。
3.启动加载后,检查油位是否在正常范围。
4.各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象,启动次数1h内应不**过3次。
5.投入空压机联控。
空压机是不少企要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,下面我们来了解一下空压机操作规程。
1.1 空压机开车前认真检查油气分离器油位并检查有无泄漏,停车油位应位于油位标记的2/3,当停车时油位低时要补充润滑油,严禁低油位开车。
1.2 检查空压机出口管道与压缩冷空气储罐之间畅通,所有必要阀门打开,严禁出口阀门在关闭状态下开启空压机,造成螺杆**压运行。
1.3 检查控制面板有无维护指示,如有,通知维修部门进行维护。
1.4 检查驱动电机正反转方向,主要是电源接线相序变化时,必须点动试转,以免电机反转造成危险及损坏设备。
1.5 开车时先打开空压机出口阀门,关闭冷凝液排污阀,接通空压机电源。
1.6 按下电源复位键,控制面板上出现“准备开车”。
1.7 按开车键开车,压缩机加载运行,设定空压机的加载及卸载压力需在合适的区间内。一般两者压力差要求大于0.6bar,以免空压机频繁加载和卸载。
1.8 每班检查一次控制屏上排气压力、排气温度、运行状态、故障报警、保养信息等参数及信息,一旦发现有维护提示及时通知维修部门进行处理。
1.9 每班必须至少一次手动对空压机出口管道、压缩空气储罐、过滤器底部排水。
1.10 空压机房温度控制 35℃以下,空压机排气温度控制在75-95℃之间,避免冷凝水析出将油乳化。
1.11 任何时候必须保证至少一台空压机运行,给消防报警阀室消防设备提供压缩空气。
1.12 停空压机时按下停车键,需要 30s 延时,关闭出口排气阀。
1.13 切断电源,并手动排污数次。
1.14 紧急状态,按下屏幕上红色紧急停车按键,严禁使用。
1.15 每周一白班更换一次空压机和冷干机运行顺序,先启动一台运行正常后再停止另一台。空压机停止后用压缩空气吹扫冷干机和空压机的散热片;检查油位不低于视镜的下三分之一处,必要时进行加油。
1.16 每周一白班值班长安排清洁人员打扫空压机房地面和设备表面卫生,避免尘土产生。
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